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1、設備的設備與調試

1.1、設備前應按設備平面圖及地基圖，查看各設備根底尺度是否契合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺度正確后，再進行設備。

1.2、設備人員應先熟悉各設備的設備要求，嚴厲按技能要求進行施工。

1.3、設備在運輸過程中可能引起變形、損害或丟掉，所以在設備前，要對照設備明細表，進行核對和檢驗，并采取相應措施，使各設備到達無缺狀態，再進行設備。

1.4、各設備進入設備現場前應編號，擬定設備工藝流程卡和進度表，按設備工藝次序要求，將設備逐臺調入現場進行設備。

1.5、設備次序：由上到下，先將主機設備和機架到位后，再設備各銜接管道和電器設備。

1.6、設備所需東西：設備和村料有必要完備。

1.7、設備后設備各滾動部分，有必要滾動靈敏，無卡、碰和撞擊聲，各銜接部分有必要結實、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。

1.8、電器設備的設備，應契合國有關規則，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，避免老鼠咬壞。

1.9、悉數設備設備完畢后，各單機應進行空車試作業，作業正常方可投入負載試車。

1.10、負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求到達規則的精度。

1.11、負載作業8h，無故障后方可交給廠方出產運用。

2、操作與運用

2.1、開車前由各崗位值班人員對設備進行查看。

2.1.1、有無異物落入設備中；各滾動部分是否靈敏，有無卡、碰現象；各銜接部分是否結實；有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時掃除。

2.1.2、各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否適宜；破壞機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需求替換；篩片規格是否契合要求。

2.2、操控室值班人員應把握每日的出產安排以及主副料的儲存量，以便調度出產。

2.3、操作次序

2.3.1、先合上電源總開關，然后將各體系開關放置到作業位置。

2.3.2、接通音響信號開關，告訴各作業人員進入作業崗位。

2.3.3、完結全部準備作業后，操控室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝次序接通各開關。

2.3.3.1、質料體系啟動次序：除塵風機→破壞提升機→水平輸送器→質料破壞機→清選篩→質料提升機。若關閉質料體系，應按其啟動的相反過程進行。

2.3.3.2、副料體系的停啟與原糧體系大致相同。

2.3.3.3、配料混合體系：該體系有手動、主動兩種操控方式，手動時可按事前規則的配方和混合時刻進行手動配料，主動時用電腦進行主動稱重配料和混合時刻等操控作業。

2.3.3.4、制粒體系：由專用操控柜操作啟動。

2.4、操控室值班人員要時刻留意觀察模仿屏上各種信號燈，若配料倉宣布空倉或滿倉信號，應及時告訴有關上料人員，操作料倉閘門。

2.5、作業人員應按出產安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作運用計算機及其輔佐設備。

2.6、操作破壞機和制粒機的進料設備時，應確保主電機在額定電流下作業，不發生阻塞現象。

2.7、各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按份額定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時刻為每批料剛開始混合時，由操控室給出投入信號，及時投入。

3、保養與修補

3.1、按各設備運用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求，軸承注滑油選用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油選用HJ-60機械油，冬天若室溫低于-10℃，則選用HJ-20機械油。

3.2、設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時要替換潤滑油、清洗軸承、替換損壞的零件。

3.3、及時調整皮帶的松緊度。機器作業時，皮帶不得有嚴重的打滑現象。

3.4、對破壞機的錘片和篩片、壓粒體系的壓模和壓輥等易損件，應及時修補、調整和替換。替換、修補、調整時刻，視飼料加工產品的出產率或產品質量而定，一般是出產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或替換。

3.5、破壞機錘片磨損后，要反轉或調頭運用，調頭時要保持原有的錘片擺放形式。當四個角都磨損，需求替換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，設備時有必要按錘片擺放圖安裝，以免破壞機激烈轟動。

3.6、電子秤運用半年后，需查看、標定其精度。

3.7、每班作業后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出模孔內的殘留物。

3.8、微機操控室經常保持清潔、安靜

4、一般故障及掃除辦法

4.1、破壞機激烈轟動、噪音很大原因可能是：

4.1.1、錘片擺放不對，應對照錘片擺放圖從頭設備錘片；

4.1.2、個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理；

4.1.3、破壞機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時修補或替換。

4.1.4、破壞機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此刻應及時替換有關零部件。

（如查看不是上述原因，則可能是破壞機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應從頭選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g。）

4.2、破壞機喂料口返灰一般是因為喂入量過大，形成破壞機風機提升才能不行，使篩片和吸料管阻塞。這時應及時停機鏟除破壞機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，從頭調整破壞機喂入量。

4.3、破壞機內有反常動靜一般是有較大塊硬物進入破壞機形成的，或是機內零件脫丟盔棄甲在破壞室內。發現這種狀況后應立即停機，查看破壞室并掃除異物。

4.4、制品合作料顆粒過粗一般是因為篩片經磨損或異物沖擊后，呈現孔洞形成篩漏或者是篩片設備不妥，與篩邊之間貼合不嚴形成篩漏。應作相應處理。

4.5、混合機流動性變差和混合均勻度不行可能是因為混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時查看破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。

4.6、操作區內粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴形成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管運用一段時刻后，也可能磨損呈現孔洞形成漏灰。因而發現粉塵過多，應及時查看上述部位并處理。

4.7、電動機無力和過熱電動機無力可能是因為電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是因為電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此刻應及時停機，請電工查看電器設備或調整作業負荷。

4.8、顆粒機不出料原因可能是：

4.8.1、進料口及攪拌器阻塞，應及時鏟除阻塞；

4.8.2、模孔阻塞，應打通模孔；

4.8.3、質料含水率過高或過低，應調理蒸氣量；

4.8.4、壓模與壓輥空隙過大，應調理空隙到契合要求。

4.9、模仿屏上信號燈不亮原因可能是：

4.9.1、料位器損壞，應替換新料位器；

4.9.2、料位器電路接觸不良，應查看線路并進行處理；

4.9.3、燈泡壞了，應替換燈泡。

4.10、出產率明顯下降原因可能是：

4.10.1、錘片磨損，應替換錘片或調角效果；

4.10.2、篩孔阻塞，應整理篩孔；

4.10.3、壓輥磨損，修補或替換壓輥；

4.10.4、電壓下降，躲過用電高峰；

4.10.5、蒸氣供應缺乏，查看壓力表，加大蒸氣量和壓力；