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飼料機械加工廠主要由進料，拌和，制粒，傳動，潤滑體系組成。工作進程要求含水量不超越配套粉末的15%，從料斗進入進料絞車，機械加工經過調理無級調速電機的轉速得到合適的物料流量，然后進入拌和器，機械加工攪拌和蒸汽混合由拌和棒進行回火，假如需要參加糖蜜或油脂，也從拌和桶和蒸汽中參加油，油的參加一般不超越3%，否則難以構成，經過粉末溫度高達64~85℃回火后，達14~升6%。

然后，飼料機械加工廠經過一個可選的吸鐵設備經過溜槽將混合在粉末中的鐵雜質除去，顆粒進入限制室。有多種與進料原料配方，養分豐富，防止動物從挑在粉末自己喜歡的，回絕采納的現象的其它成分。因為飼料機械加工廠的飼料存儲和進給時的粒料能夠被均勻地堅持，也能夠為8％的進料丟失削減到10％。

在機械加工進程中，因為沒有水分、溫度和壓力的歸納辦理作用，使飼料企業發生開展一些基本理化指標反應，使淀粉糊化，酶的活性能夠增強，能使被喂飼動物更有效地進行消化機械加工廠加工后的飼料，為動物體重的添加。用顆粒作為飼料科學喂養對于禽類和豬，與粉料比較，飼料機械加工廠可提高我國飼料產品率（即報酬率）10％-12％。飼料機械加工廠加工后飼料喂育肥豬，平均日增重4％，料肉比下降6％；喂，料肉比可下降3％-10％。

飼料機械加工廠加工后的飼料很實惠，一般來說會使飼料容重提高40%-90%，可下降儲存量，節約運輸成本。飼料加工后易于辦理。許多粉末特別絨狀比重小進料，添加糖蜜和尿素，或高脂肪飼料材料常常粘附在庫中。因為小球杰出的流動性，很少發生粘連現象，對于飼料機械加工廠養殖奶牛或家禽養殖場，盛行的小球的大規模使用。避免飼料成分進行主動分級。

在粉料貯運進程中企業因為經過飼料機械加工的質量標準紛歧，極易導致飼料產品質量發生影響分級。制成顆粒后不或許存在一些飼料成分的分級，而且顆粒料不易起塵，飼料機械加工廠在喂飼進程中出現顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。動物飼猜中的沙門氏菌被動物攝入后被保存在動物組織中，食用受細菌感染的人會患上沙門氏菌腸胃病。飼料機械加工廠選用蒸汽高溫回火再生法對動物飼猜中的沙門氏菌進行殺滅。