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在實踐工作中，想要制得飼料顆粒，那么必須要選用合適的工藝進行出產。在飼料機械運轉期間，其中首要包括有破壞工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等。之所以要進行破壞處理，首要是因為這樣可以進步配飼料的混合均勻度，進步飼料加工機械的壓制質量。

同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行破壞處理之前，需求進行整理，并且依配方比例將應配料進行混合。破壞成40目以上粉末，然后增加規范面粉、增加劑等進行拌和，使之混合均勻，變異系數不大于10%。通常情況下，經飼料加工機械破壞的質料一般水分含量在13%左右。

這時的質料還需求進行調質處理，以便于軟化和糊化。需求留意的是，在飼料加工機械運轉期間，合適的水分增加是確保粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首先應在拌和時，用高壓水泵噴水數分鐘到達粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽增加。

這樣做的優點是，不只可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還到達了到達軟化要求。在蒸汽參加后，物料溫度敏捷進步，延長物料糊化的時間，淀粉充沛糊化，壓模的工作溫度相應削減，進步飼料加工機械壓模的使用壽命。

根據以往的經歷來分析，在飼料加工機械出產期間，物料經蒸汽處理后溫度到達90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩定

1、飼料機檢查除雜要做好物料質料的除雜，在進破壞機之前需求進行，考慮到部分養殖戶是手動轉移，所以小編建議對飼料破壞機(SFSP56*36水滴式破壞機)、飼料混合機、飼料顆粒機等飼料設備，要格外留意石子，鐵塊，木屑等大雜物質，較堅固的物質一旦進入到顆粒機內部，會直接損毀其內部構件，碰上顆粒機的高運轉，一個鐵屑能使前期辛苦支付毀于一旦。

2、超負荷工作得防止為了尋求效益，部分養殖戶會挑選加滿物料或24小時連軸轉，長此以往超負荷的工作強度加重機器軸承的損耗。選購飼料顆粒機過程中，留意檢查軸承是是否順利運轉。一個好的飼料機械廠家，選用的軸承哪怕是一個小螺絲都會高規范嚴要求，為什么?究竟品牌的力量不是吹出來的!當然每周對軸承的整理保護也是要有的。

3、洗模工序防堵機物料堵塞，整理起來復雜又麻煩，因此前期的“洗模”工序尤為重要。簡單的來說是用玉米粉、食用油的混合物在飼料顆粒機中進行預熱。時間大約為15分鐘，然后再用細沙與油的混合物分3次與飼料顆粒機進行充沛研磨，總時間為45—60分鐘。值得留意的是，在使用新顆粒機(比如平模顆粒機)時，一定要充沛研磨1個小時今后，再開端制粒工作。