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粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的首要設(shè)備之一，粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接出產(chǎn)功率及后面工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因而，修理及操作人員學(xué)會(huì)剖析和處理粉碎機(jī)體系的常見毛病，并在短期內(nèi)予以掃除，趕快恢復(fù)出產(chǎn)，顯得特別重要。粉碎機(jī)體系首要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)。相應(yīng)的毛病可分為機(jī)械毛病和電器毛病。以下便是機(jī)械毛病中和振蕩、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵篩等毛病進(jìn)得剖析。

1、粉碎機(jī)振蕩一般選用電機(jī)直接聯(lián)接破壞設(shè)備，這種銜接辦法簡略、易修理。但是如果在裝配過程中兩者不能很好銜接，會(huì)造成粉碎機(jī)的全體振蕩。

（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部添加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)確保2個(gè)軸頭同心。

（3）破壞室部分振蕩較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的辦法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片誤差小于5Ｇ。

（4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，以確保全體的匹平衡。

（5）粉碎機(jī)體系的地腳螺栓松動(dòng)或根底不牢，在安裝或修理時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳根底和粉碎機(jī)之間，要裝減震設(shè)備，減輕振蕩。

（6）錘片折斷或破壞室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子滾動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振蕩。因而，要定時(shí)查看，關(guān)于磨損嚴(yán)峻的錘片。在替換時(shí)，要對(duì)稱替換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)查看，查找原因及時(shí)處理。

（7）粉碎機(jī)體系與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不妥，會(huì)引起振運(yùn)和噪聲。因而，這些聯(lián)接部，不宜選用硬聯(lián)接，好選用軟聯(lián)接。

2、軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及出產(chǎn)功率。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)用者要特別留意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，呈現(xiàn)異常要及早處理。

（1）2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額定負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。呈現(xiàn)這種狀況，要馬上停機(jī)掃除毛病，以防止軸承前期損壞。

（2）軸承內(nèi)光滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的首要原因，因而，要按著運(yùn)用說明書的要求按時(shí)定量地加注光滑油，一般光滑占軸承空間的60％－70％，過多或過少都不利于軸承光滑和熱傳遞。軸承延長其運(yùn)用壽命。

（3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，會(huì)宣布磨擦聲響及顯著的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3、粉碎機(jī)堵篩：粉碎機(jī)堵篩是粉碎機(jī)運(yùn)用中常見的毛病之一，可能有篩板規(guī)劃上存在的問題，但更多是因?yàn)檫\(yùn)用操作不妥造成的。

（1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵篩。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)留意電流表指針偏轉(zhuǎn)視點(diǎn)大，如果超越額定電流，表明電機(jī)超載，長期過載，會(huì)燒壞電機(jī)。呈現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即減小或封閉料門，也能夠改變進(jìn)料的辦法，經(jīng)過減降喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況選擇適宜的喂料器。因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，而且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。

（2）破壞室內(nèi)負(fù)壓不行，而導(dǎo)致破壞室內(nèi)的粉料經(jīng)過篩板時(shí)出料不暢或風(fēng)網(wǎng)管道出料不暢，造成粉碎機(jī)堵篩。呈現(xiàn)因風(fēng)網(wǎng)體系問題而導(dǎo)致堵篩的原因許多，如出料風(fēng)管規(guī)劃直徑太大或過小，風(fēng)管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風(fēng)機(jī)選配部合理，風(fēng)網(wǎng)管道過長，風(fēng)網(wǎng)管道走漏等，應(yīng)逐個(gè)掃除原因進(jìn)行整改調(diào)整，并做好脈沖布袋定時(shí)查看、清理或替換等日常維護(hù)作業(yè)，確保粉碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）錘片斷、磨損大，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，破壞的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵篩。應(yīng)定時(shí)更新折斷和嚴(yán)峻磨損的錘片，堅(jiān)持粉碎機(jī)良好的作業(yè)狀態(tài)，并定時(shí)查看篩網(wǎng)，破壞的物料含水率應(yīng)低于13％，這樣既可提高出產(chǎn)功率，又使粉碎機(jī)不堵篩，增強(qiáng)粉碎機(jī)作業(yè)的可靠性。