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在飼料加工機械生產過程中，其間破壞工藝是一道十分要害的工序。現在的生產來看，根據質料破壞次數不同，首要可以將其分為一次破壞工藝和二次破壞工藝。其間一次破壞工藝簡單、設備出資少，不過其的缺點在于關于破壞物的處理結果可能會呈現粒度不均勻、電耗較高的情況。

而另外一種破壞處理工藝則可以很好的彌補這一不足之處。選用這種工藝方法，飼料加工機械所加工的制品粒度共同、產值高、能耗較小，但其設備出資大。因而現在大多數飼料廠都選用一次破壞工藝。在配合飼料中，粒料一般占60%-70%。挑選破壞機時，一般取破壞機的生產能力大于飼料廠的生產需求，節余的時間用于修理和易損件的替換。

需求注意的是，為了更方便的完結生產作業，一般需求提前準備好至少兩個待破壞倉。如果粒料種類較多，應適當添加。通常情況下，其倉容不該少于飼料加工機械破壞機2-4小時的產值，以削減破壞關心的發動次數。

另外還需求考慮到，在飼料加工機械運行過程中，破壞粒料時所選用的喂料設備十分重要，關于自動化程度不高的小型飼料廠，常選用手動閘口操控喂料量。而大型飼料廠常選用葉輪式或螺旋式自動操控喂料器，其轉速可調，可以改動喂料量，較的操控方法是選用負反饋電路，經過破壞機的電流來操控喂料器的喂入量。

與此同時，在生產系統中，還需求調配相適應的配料倉。一般來說，需求在配料倉的頂部設置運送設備，運送設備包含有旋轉分配器和螺旋運送機兩種，首要作用是將破壞后的物料和不需破壞的副料準確地分配器要求車間空間較高，但可地防止穿插污染。