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   在秸稈顆粒機運行過程中，其模、輥的線速度基本上保持一致。由于輥的直徑較小，所以壓輥的磨損量比較明顯。如果輥模同時更換，那么壓輥硬度應高于壓模5-6HRC。基于這種考慮，一般在制作秸稈顆粒機壓輥的時候，都是選用高碳合金鋼材質制造。

    此外，在利用秸稈顆粒機設備制取飼料顆粒的過程中，為了確保可以將原材料壓入模孔，那么壓輥與物料間必須有一定的摩擦力。所以在制作壓輥的時候，應當將其設計為不同形式的粗糙表面，以防止壓輥打滑。其中目前應用為廣泛的一種形式就是拉絲輥面，其具有較強的防滑能力。

    不過也可能會導致物料朝著一邊滑移的問題。因而需要把秸稈顆粒機設備的拉絲槽設計成兩端封閉型結果，這樣可以減少這種滑移。還有一種是帶凹穴的輥面，凹穴內填滿物料，形成摩擦表面摩擦系數較小，物料不易側向滑移。此外還有一種是槽溝輥面，在輥面上有窄形的槽溝以增加摩擦力，使用這種表面結構同樣能夠防止物料側向滑移。     

    除了以上這幾種以外，目前還有一種叫做碳化鎢輥面，這種輥面上一般會鑲嵌碳化鎢顆粒，表面粗糙，質硬耐磨。比如在使用秸稈顆粒機設備制粒的過程中，對于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料，這種輥面非常好用。

    當然不管使用的是哪一種形式的輥面，秸稈顆粒機設備的壓輥都是圍繞中軸旋轉。中軸為偏心軸，旋轉調節螺栓使偏心軸轉動，壓輥的旋轉中心軸也隨之改變。這樣同時還能夠調整壓輥與壓模的間隙，以使不同原料或產品獲得理想的壓制效果。