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   在利用秸稈顆粒機設備制粒的過程中，其中將會有不少因素對顆粒的長度產生一定影響。比如壓輥外表面結構以及制粒之后的篩分系統。接下來，我們就針對這一問題展開分析和討論，希望能夠幫助到大家。

    通常情況下，秸稈顆粒機設備壓輥外表面的結構主要包括有三種類型，分別為齒槽型、有封邊的齒槽型以及蜂窩型。其中齒槽型壓輥卷料性能好，在畜禽料飼料廠中應用較多，不過由于飼料在齒槽中滑動，壓輥和環模的磨損會存在一定差異。一般是在壓輥和環模的兩端磨損的嚴重一些，時間一長將會導致環模的兩端出料困難，因而制出的顆粒比環模中間部分的要短。

    此外，帶有封邊的齒槽型壓輥的秸稈顆粒機設備通常是用于生產一些水產飼料、而水產料擠壓時較易滑動，由于齒槽兩邊有封邊，所以飼料在受到擠壓的情況下一不容易向兩側滑動，飼料的分布就比較均勻，壓輥和環模的磨損也較均勻，從而制出的顆料長度也較一致。

    另外一種結構形式的壓輥外表面在使用的過程中，秸稈顆粒機環模磨損較為均勻，而且所得到的顆粒長度也較一致，但卷料性能差，從而影響制粒機的產量，在實際生產中不如齒槽型使用的普遍。

   而在使用秸稈顆粒機制粒完成之后，往往還需要使用篩分系統進行篩分，這樣主要是為了篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得到長度均勻一致的合格產品。所以如何合理地配置篩網是影響秸稈顆粒機成品料長度均勻性的關鍵。