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秸稈顆粒機雖然屬于一款性能優越的設備，但是在使用的過程中也偶爾會出現一些意外的狀況。作為生產者，在遇到一些不良問題的時候，我們需要及時采取應對措施，以避免損失。那么，對于秸稈顆粒機而言，我們該如何來應對這些不良問題呢？下面來看具體內容。

接下來，我們就專門總結了幾個比較常見的問題來進行分析，希望能夠幫助到大家。是在秸稈顆粒機生產過程中，發現所生產的顆粒出現了軸向裂紋或者是徑向裂紋的問題，同時伴隨較高的分化率，導致產量偏低，那么這種情況可能是由于調質的溫度不符合要求，因此造成物料的熟化程度較差，所以這還是應適當的提高調質的溫度，同時增加調質時的蒸汽量。

此外，還有一種原因也可能會導致這種情況的出現，比如是由于秸稈顆粒機設備的切刀位置較遠而且比較鈍，所以使得顆粒被碰短或撕裂而非切斷；如果發現所生產的顆粒料長短不一，這時候應調整切刀的距離，或者是適當調整分料偏轉刮的位置。

如果發現所生產的顆粒在硬度方面超過了正常范圍的話，那么可能是由于環模壓縮比過大而引起的，這時候需要適當的降低秸稈顆粒機的環模壓縮比；而如果發現顆粒表面不太光滑，并且粉化率高，那么就考慮可能是環模壓縮比過小而導致的，這時候需要增加其的環模壓縮比。

，如果發現所生產的顆粒中含有的水分過高，同時還存在產量過低的問題，并且還時常會出現堵機現象，這時候可能是由于秸稈顆粒機的減壓閥失去了減壓的效果，或者是疏水閥失去了疏水的作用，因此我們需要重新調整減壓閥，并使疏水閥恢復疏水作用。