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    有不少飼料加工廠家反應，秸稈顆粒機設備在制粒過程中，由于顆粒的溫度較低，所以導致生產量大大降低，影響到正常的生產工作。那么，為什么會出現這樣的情況呢？對于用戶而言，如果遇到了這個問題的話，應當如何處理呢？接下來，我們一起來分析一下原因。

    實際上，對于這個問題的話，我們認為主要的原因在于在進行制粒的過程中，由于原料的水分過高而導致的。那么，如果秸稈顆粒機出現了這個問題的話，我們可以從三個方面入手去解決，分別為：，如果是原料水分偏高的問題，那么我們應當適時檢測待制粒倉的水分；第二，對于蒸汽的壓力應當適當調整，使調質后的水分達到18%；第三，適當調整冷卻器的料位，從而控制成品的含水量。

    除此之外，我們還可以采取一些其他的措施。比如在秸稈顆粒機設備實際制粒過程中，應根據實際情況適當的調整姜葉的磨損情況和角度，這是因為在制粒的過程中，調質對于制粒的溫度會產生很大的影響。當然，我們也可以是把蒸汽的進口改成兩個或者是三個。

    當然，作為秸稈顆粒機的用戶，我們也可以在其運行的過程中，注意觀察其的電流情況，查看是否由于喂料器電流開的過大，才造成溫度上不去。另外，我們也可以調試設備的蒸汽閥門，如果調大會出現堵機的問題，那么就說明是蒸汽質量的問題，含水過高造成溫度上不去。

    如果恰恰相反，當調至的時候，電流，而溫度依然上不去的話，那么就說明是原料水分的問題，對于這個情況，我們可以通過延長秸稈顆粒機的調質時間，以及加大粉碎細度的方法來適當改善。