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秸稈顆粒機是用于生產各種生物顆粒的一款環保設備，具備多方面的優良性能，不過，模具壓縮比會對秸稈顆粒機的生產效率產生非常重要的影響。

這是因為，該設備并非對所有的原料都是來者不拒，其在壓制顆粒的過程中，由于其對原料具有選擇性，并非都可以使用，因此如果想要實現一機多用的效果只能通過模具來進行調整。而對于秸稈顆粒機模具的主要指標就是模具的孔徑、模具的厚度，模具喇叭口的錐度與擴孔度、模具的材質、模具的硬度、模具的熱處理均勻度等等。這些指標的情況將會對設備的生產有著極其重要的影響。

對于業內專業人士來說，這些數據也有不同的類別區分，因為就秸稈顆粒機的生產來說，模具的材質、硬度、以及熱處理均勻度可稱為固定數據；而對于模具的孔徑、厚度、喇叭口的錐度與擴孔度被視為動態數據，這四個數據的綜合值即成為是模具的壓縮比，壓縮比的大小由原料來決定。

因此，我們可以從上面所分析的內容看出，對于不同的原料，模具的壓縮比將會有著非常關鍵的影響。模具的孔徑與其的直徑以及原料成分直接相關，常用的標準數字為8mm，6mm、8mm、10mm，超過10mm的是異型數據，超過12mm的秸稈顆粒機加工時所需要的壓力很大，因此相應地也會善生較嚴重的磨損，常被用戶稱為秸稈制棒機或者制棒機。

而如果其孔徑較小，當低于6mm的時候，秸稈顆粒機加工的難度系數升高，因此可能會造成產量較低。此外，設備模具的厚度也有非常重要的作用，如果模具過厚，則加工時間較久，生產難度大；模具偏薄則容易斷裂，雖然產量增加了，但是成型率卻會下降。