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        1. 飼料機械原料粒度

        飼料原料在投入顆粒機前，會先經過粉碎處理。粉碎過程非常重要，因為在經過粉碎處理后，原料的粉碎細度決定著顆粒飼料表面積的大小，如果粒度越細，其表面積會越大，會加快物料吸收蒸汽中的水分，調質與顆粒成形就非常簡單；如果反之，則會增加壓模磨損，增大能耗，生產率下降。因此，飼料機械廠家給出制粒的正規要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面，但25目篩上物不得大于35％，粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加一定量的油脂，避免物料與環模產生較大的摩擦，還利于成形后的飼料顆粒擁有光滑的外觀。    

        2. 飼料機械原料含雜情況

        在加工時，一定要注意選料。如果投入設備中的原料純度不夠，造成含鐵等雜質過多，會加重壓模磨損情況，對設備造成一定影響，這一點應當引起顆粒飼料機械用戶的足夠注意，所以，原料加工之前的清雜工作很重要。  

        3. 添加蒸汽

        在制粒過程中，為了避免因物料過硬而對機器造成的損傷，同時加快飼料機械制粒過程，添加一定量的蒸汽，幫助物料軟化，同時可以充當潤滑，也提高了產量。一般壓力高低會跟壓制物料品種有關，添加蒸汽后應使物料含水率達到16％ ～17％ ，而物料調質后的溫度控制在78～87攝氏度為。    

        4. 環模與壓輥之間的間隙

        飼料機械運轉過程中，除正確操作設備外，還應對一些比較關鍵的參數注意，調整合適的間隙，如果間隙過小，會加劇環模與壓輥表面的磨損，是在兩者之間保留0.2～0.4mm之間的間隙為，切記壓制小直徑飼料或更換新環模時取小值。