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    為確保能夠滿足生產要求，一般在設計規劃飼料機械的配料和混合工序的自動控制系統之前，需要明確該過程的有關操作特點和要求。結合目前常用的飼料機械分批配料、混合工藝來分析，不管選用的是哪一種配料和混合系統，往往都存在有以下的操作要求：

    ，在飼料機械生產過程中，配料和混合工序其實是屬于一種需要重復性進行的批量式操作。也就是說，每一批中從各種原料的稱量、配料到混合、卸料等都是簡單的按順序或時間的工作過程。在這個過程中，各喂料器、秤、秤斗門、混合機卸料口等都必須按預定的順序或條件依次動作。各設備要實行必要的自鎖和聯鎖。

    第二，我們知道對于飼料機械而言，由于加工產品的要求不同，因而在混合的過程中，需要考慮到多種物料的物性差異。比如不同的粒度、松密度、含水量等，這些不同的物性可能會導致在使用同一配料器進行不同物料的配料時，容易出現不同的配料精度。

    第三，從以上介紹內容可知，在飼料機械生產過程中，不僅要合理安排配料和混合工序，同時還要切實考慮到其中的一些細節性問題，務必要保證配料的精度。同時關于料倉料位的實時監測以保證生產的持續進行。事實上，配料、混合工段的產品可作為成品，也可作為半成品，其生產過程的基本數據是全廠生產管理、庫存管理及原料管理的重要資料。

    因而為了保證整個飼料機械生產系統的穩定可靠，首先要注意按照要求進行配料和混合過程的良好控制。也就是說，飼料機械規劃、設計中必須兼顧各個操作過程的要求，從而使系統具備相應的控制功能。