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我們都知道，秸稈顆粒機所生產出的顆粒飼料即使在長時間的儲藏和運輸中也依然能夠保持良好的品質，而且在實際工作中也非常受到養殖戶的歡迎。當然，這也是由于秸稈顆粒機的不斷發展和更新，因此在現代的加工過程中，其的工作效率和質量都有所提升。

當然，任何一款設備在使用的過程中都可能會出現一些問題，因此，我們有必要提前采取一些措施來盡量避免一些異常的問題。下面我們一起來看下有關預防和糾正秸稈顆粒機工作過程中出現不良現象的方法。

如果我們在實際工作中，發現經過秸稈顆粒機生產出來的顆粒飼料存在軸向裂紋或者是徑向裂紋，而且還存在著比較嚴重的粉化率問題，其的產量也有所降低，這時候我們分析，可能是由于兩種原因引起的，分別為：1、原材料在熟化過程中沒有得到充分的熟化；2、調質溫度過低。因此，當發現這種情況的時候，工作人員應當及時查找出具體的原因并采取相應的措施進行處理。

另外一種比較常見的問題就是經秸稈顆粒機加工出的顆粒飼料含水分過高，同時在單位時間內的產量還有所降低，還有一定的堵機問題。那么，如果發現這種情況的話，我們認為可以這樣來考慮：1、減壓閥受損，起不到預期的減壓效果；2、疏水閥受損不能起到疏水的作用。

所以，如果在秸稈顆粒機生產工作中，出現了這種情況的話，我們應當及時調整減壓閥，從而保證調質器內的蒸汽壓力保持在適當范圍內。此外，還應當調節疏水閥，使其具有一定的疏水作用。