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秸稈顆粒機是完成生物質制粒的重要設備，其的產(chǎn)量與連續(xù)運轉是決定用戶企業(yè)生產(chǎn)效益的關鍵所在。由于模具孔徑與出料方式是影響秸稈顆粒機產(chǎn)量與連續(xù)運轉情況的重要因素之一，因此為了保證較好的生產(chǎn)效益，我們需要對這兩個方面進行深入學習和了解。

通常情況下，在生物質顆粒生產(chǎn)中，模具孔徑的大小與秸稈顆粒機的產(chǎn)量息息相關。這是由于生物質顆粒的燃燒工具通常采用聯(lián)排式鍋爐，而這種鍋爐往往對顆粒的大小要求比較苛刻，需要同時保證有效的燃燒，還要保證足夠高的燃燒熱值以及足夠長的燃燒時間，還要保證灰燼的排放情況，因此，一般是在模具上設置八毫米的孔徑，當然也有少量的六毫米以及十毫米的模具孔徑。

需要注意的，并不像我們以為的那樣孔徑大就意味著高產(chǎn)量，但是如果小孔徑的話，就一定的低產(chǎn)量。這是由于生物質原材料制粒大多是粗纖維，因此我們不得不考慮到粗纖維本身具有的屬性。那么對于孔徑大的模具，需要給予較大的壓力支持。而孔徑小的模具對于原料的細度與水分要求較多，也十分敏感原材料喂料的均勻度。所以說，模具孔徑將會在很大程度上決定秸稈顆粒機的性能。

此外，其的出料方式也很關鍵。這是由于經(jīng)過加工制成的顆粒具有一定的溫度，而且含水量較高，硬度不足，因此這時候就需要提前安排好秸稈顆粒機顆粒的出料方向，并在速度上加以控制，減少因顆粒磨損而帶來的損失。

綜上所述，無論是模具孔徑，還是出料方式，都會對秸稈顆粒機的生產(chǎn)性能造成較大的影響，因此，如果想要使秸稈顆粒機保持較好的產(chǎn)量，那么不妨從這兩個方面入手改進。

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