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秸稈顆粒機將多種優點集于一身，同時又為環境保護方面做出了一定的貢獻。其可以解決關于農作物的廢棄秸稈、木屑以及牧草的利用問題。不過，在這些重要工作中，都需要在一定的條件下才能進行，那就是新秸稈顆粒機設備與新模具需要進行合理的研磨。

由于所使用的工作原料很雜，而且又具有粘合性差，成型率第，密度小，產量低等的特點，因此對于秸稈顆粒機的壓力與耐磨性性能的要求就比較嚴格了，由于其的主要工作部位就是模具壓輪。所謂模具壓輪，其是由特殊材料經過高溫淬火制作而成。

在淬火過程中，金屬的硬度與耐磨性會上升，不過原本光滑的內孔會變得粗糙，新機器或者是新模具的外面經過磨床加工以后，雖然表面上看起來很光亮，但是在秸稈顆粒機實際應用中，內孔的粗糙會妨礙物料成型的過程，并進一步影響到生產效果。

因此，為了保證生產效果不受影響，通常情況下，廠家會在秸稈顆粒機出廠之前提醒用戶在正式投料生產前必須充分合理地研磨模具。那么，怎樣才是合理的研磨呢？

其實，與一般的飼料顆粒機的研磨基本上一致，將機油、麥麩、沙子等材料，按照一定的比例對模具壓輪進行研磨。通常情況下，研磨時間大約為8-20分鐘。不過應當注意的是，在研磨之前，應當調緊秸稈顆粒機模具壓輪的間隙，先開機后投料。研磨工作結束后既可以開始進行生產。

不過，可不要先急著把那些研磨物料給扔掉，有經驗的用戶應當知道，他們以后還可能會派上用場，所以，我們可以先保留，如果以后秸稈顆粒機出現故障或者是更換模具時，還可以再次利用。