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很多用戶在使用秸稈顆粒機(jī)的時(shí)候，遇到了這樣一個(gè)問(wèn)題，明明在試機(jī)的時(shí)候設(shè)備運(yùn)行情況很好，生產(chǎn)出的顆粒也很好，在買回去之后卻不能出料了，或者說(shuō)出料很少，而且把出料的一個(gè)個(gè)小口給堵住，這是為什么呀？

這時(shí)候有人會(huì)認(rèn)為是機(jī)器本身存在故障，其實(shí)并不是這樣的。如果在試機(jī)的時(shí)候運(yùn)行很好，而買回去之后不出料那可能就是由于用戶的操作不當(dāng)造成的。如果正確使用的話，也會(huì)達(dá)到很好的效果。為了便于大家理解，小編就和大家分析一下秸稈顆粒機(jī)不出料的一些常見(jiàn)原因，以及應(yīng)對(duì)措施。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)推斷，可能的一個(gè)原因就是用戶買到設(shè)備后，往往忽略了應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過(guò)油料磨合這個(gè)問(wèn)題。因?yàn)?/SPAN>在試機(jī)的時(shí)候，商家會(huì)提前油料磨合好，以便節(jié)省時(shí)間。但是用戶卻可能是一開(kāi)機(jī)就憋車堵空，因此不能出料了。那我們給出的建議是：每次在開(kāi)機(jī)前，先取部分需要加工的秸稈粉，混入10%左右的工業(yè)用油，普通的機(jī)油就可以。待混合均勻后，放入秸稈顆粒機(jī)，開(kāi)機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入制粒機(jī)中，重復(fù)幾次后，重新投放秸稈粉，設(shè)備即可正常工作。

第二個(gè)原因的話，可能就是由于所需要加工的物料含水量過(guò)少。如果水分過(guò)少，那么很難壓制。通常情況下，制粒的理想濕度大約為13%-22%，在這個(gè)范圍內(nèi)制粒效果，那么如果原料比較干的話，只需要在秸稈顆粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，在物料上面噴適量的水就可以了。

第三個(gè)原因的話，可能是由于模具受到損壞。如果秸稈顆粒機(jī)的模具受到損壞，肯定會(huì)影響到制粒效果，只能換新了。

一個(gè)原因的話，也是很常見(jiàn)的一種，由于生產(chǎn)需要，設(shè)備往往需要長(zhǎng)時(shí)間的工作，這就容易導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題。通常要求的是，產(chǎn)量在一噸以下的秸稈顆粒機(jī)連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)小于十二小時(shí)。