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隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源短缺問題顯得日益嚴(yán)重，為了解決能源危機(jī)、減輕環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，開發(fā)利用生物質(zhì)能顯得尤為重要。生物質(zhì)固化成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農(nóng)林廢棄物粉碎后，送人成型器械中，在外力的作用之下壓縮成需要的形狀。然后，作燃料直接燃燒，也可進(jìn)一步加工，形成生物炭。

　在國外,比如說:丹麥、德國、比利時、美國、日本等已實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于取暖爐、鍋爐發(fā)電等。目前，我國研究和開發(fā)出的生物質(zhì)固化成型機(jī)也已應(yīng)用于生產(chǎn)。生產(chǎn)的致密成型燃料，也已應(yīng)用于取暖和小型鍋爐。經(jīng)測定，該種燃料排放的污染物低于煤的，是一種高效、潔凈的可再生能源。同時用機(jī)械用飼料機(jī)械加工飼料的優(yōu)點(diǎn)也是很突出。

目前，我國采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設(shè)備能耗過高、磨損嚴(yán)重和使用壽命短等問題。以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。

這項(xiàng)工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能.其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒,再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。

要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加大科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本;二是引進(jìn)國外設(shè)備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);三是政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進(jìn)行補(bǔ)貼，降低其產(chǎn)品的使用成本。

秸稈顆粒機(jī)可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾，以圓周運(yùn)動為原理，模板、壓輥采用了優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機(jī)制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外，通過切口可調(diào)顆粒長短，是養(yǎng)殖場、飼養(yǎng)專業(yè)戶為降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的機(jī)型。