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關注過秸稈顆粒機中的壓輥嗎，它主要是負責將進入成型腔中的生物質原料擠壓進入成型孔中，為了實現這一目的，要求壓輥外緣與平模盤之間必須有一定間隙。不僅如此，為關鍵的還是此間隙的大小，因為它會直接影響成型顆粒機的生產率。

所以，要是從節能角度分析的話，顆粒機平模盤上的原料層不能太厚。由于顆粒機壓棍的轉動并不完全是純滾動，還有相對滑動，所以平模直徑越大，內外端速度差越大，這將導致壓輥磨損的加劇。為了能減少裝置的磨損，控制顆粒機壓輥自轉轉速是重要的技術措施。
另外，由于顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期，因此在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。